VMC7si | VMC10si | VMC12si | VMC14si | |
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Especificaciones de la Máquina |
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Tamaño de la Mesa | 899.92 x 500.12 mm | 1119.88 x 500.12 mm | 1300 x 600 mm | 1300 x 600 mm |
Desplazamiento (Ejes X, Y, Z) | 762 x 508 x 508 mm | 1016 x 508 x 508 mm | 1270 x 698.5 x 635 | 1524 x 698.5 x 635 |
Desplazamiento (Ejes X, Y, Z) con límites blandos | 766.06 x 514.09 x 514.09 mm | 766.06 x 514.09 x 514.09 mm | 1271.77 x 703.58 x 636.52 mm | 1525.77 x 703.58 x 636.52 mm |
Movimientos Rápidos en X, Y, Z | 25,400 mm/min | 25,400 mm/min | 25,400 mm/min | 25,400 mm/min |
Máxima velocidad de corte en X, Y, Z | 25,400 mm/min | 25,400 mm/min | 25,400 mm/min | 25,400 mm/min |
Ranuras en T (Número de Ranuras x Ancho x Paso) | 5 x 18 mm x 100 mm | 5 x 18 mm x 100 mm | 5 x 18 mm x 125 mm | 5 x 18 mm x 125 mm |
Peso Máximo de la Pieza de Trabajo | 690 kg | 920 kg | 1,150 kg | 1,380 kg |
Altura de la mesa desde el piso*** | 965.20 mm | 965.20 mm | 1066.80 mm | 1066.80 mm |
Altura Mínima desde la Nariz del Husillo hasta la Mesa **** | 88.90 mm | 88.90 mm | 76.20 mm | 63.50 mm |
Altura Máxima desde la Nariz del Husillo hasta la Mesa **** | 596.90 mm | 596.90 mm | 711.20 mm | 692.15 mm |
Distancia del brazo del ATC a la mesa | 508 mm | 508 mm | 654.05 mm | 635 mm |
Altura Mínima de la Máquina *** | 237.49 cm | 237.49 cm | 269.24 cm | 269.24 cm |
Altura Máxima de la Máquina (Cabezal Hasta Arriba) *** | 266.70 cm | 266.70 cm | 302.89 cm | 302.89 cm |
Ancho total de la máquina con las puertas laterales abiertas y el transportador de virutas (sin depósito de virutas) | 449.58 cm | 449.58 cm | 514.68 cm | 574.67 cm |
Largo Total de la Máquina con la Puerta del Tablero Eléctrico Completamente Abierta 180° | 381.63 cm | 381.63 cm | 397.84 cm | 397.84 cm |
Disposición en Piso Huella de la máquina con transportador de virutas y tanque de refrigerante en su lugar. Colgante no girado 90°. (wncho x largo) | 365.76 x 284.48 cm | 365.76 x 284.48 cm | 427.35 x 321.31 cm | 457.20 x 321.31 cm |
Peso Neto / Peso de Envío (Kg) | 8,360 Kg / 8,710 Kg | 9,900 Kg / 10,250 Kg | ||
Especificaciones del Portaherramientas |
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Conicidad del Portaherramientas | Conicidad de 40 | Conicidad de 40 | Conicidad de 40 | Conicidad de 40 |
Velocidad del Husillo - Vari-Speed (RPM) | 10 - 12,000 RPM | 10 - 12,000 RPM | 10 - 12,000 RPM | 10 - 12,000 RPM |
Diámetro de la Boquilla del Husillo | 76.2 mm | 76.2 mm | 95.25 mm | 95.25 mm |
Fuerza de Sujeción de la Herramienta (90 PSI) | 2033.72 Nm | 2033.72 Nm | 2982.79 Nm | 2982.79 Nm |
Tipo de Portaherramientas | CAT 40 estándar BT 40 opcional (debe cambiar el brazo ATC) |
CAT 40 estándar BT 40 opcional (debe cambiar el brazo ATC) |
CAT 40 estándar BT 40 opcional (debe cambiar el brazo ATC) |
CAT 40 estándar BT 40 opcional (debe cambiar el brazo ATC) |
Capacidad de Cambiador Automático de Herramientas | 24 | 24 | 24 | 24 |
Peso Máximo de la Herramienta (Inc. Portaherramientas) | 7.98 kg | 7.98 kg | 7.98 kg | 7.98 kg |
Diámetro Máximo de la Herramienta | 78 mm | 78 mm | 78 mm | 78 mm |
Tiempo de cambio de herramienta | 2.5 segundos | 2.5 segundos | 2.5 segundos | 2.5 segundos |
HP del Motor del Husillo - Potencia Pico | 41.5 HP | 41.5 HP | 67 HP | 67 HP |
HP del Motor del Husillo - Potencia Continua (480V) | 20.1 HP | 20.1 HP | 26.8 HP | 26.8 HP |
Distancia del Centro del Husillo a la Cara del Cabezal del Husillo | 463.55 mm | 463.55 mm | 679.45 mm | 679.45 mm |
capacidad de cabezal del husillo | 4 liters | 4 liters | 16 liters | 16 liters |
Requerimientos de Energía |
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Requerimientos Eléctricos - Estándar | 480V (rango de 456-504V es aceptables), 3F, 41A | 480V (rango de 456-504V es aceptables), 3F, 41A | 480V (rango de 456-504V es aceptables), 3F, 69A | 480V (rango de 456-504V es aceptables), 3F, 69A |
Requerimientos Eléctricos - Opcionales | 208V con el transformador opcional (rango de 200-240V es aceptable), 3F, 94A | 208V con el transformador opcional (rango de 200-240V es aceptable), 3F, 94A | n/a | n/a |
Sistema de Refrigerante |
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Capacidad de Refrigerante | 60 galones | 60 galones | 78 galones | 78 galones |
Presión y volumen | 32.8 liters/min @ 3kg/cm2 | 32.8 liters/min @ 3kg/cm2 | 32.8 liters/min @ 3kg/cm2 | 32.8 liters/min @ 3kg/cm2 |
Bomba de Refrigerante | 750 watts | 750 watts | 750 watts | 750 watts |
Bomba de lavado de refrigerante | 750 watts | 750 watts | 1,290 watts | 1,290 watts |
Bomba de CTS (refrigerante a través del husillo) | 3 KW / 4 HP | 3 KW / 4 HP | 3 KW / 4 HP | 3 KW / 4 HP |
Presión CTS | 319 psi | 319 psi | 319 psi | 319 psi |
Requisitos de aire |
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Aire (a 90 PSI) - ft³/min, ft³/min estándar | 2.5 CFM, 18 SCFM | 2.5 CFM, 18 SCFM | 2.5 CFM, 18 SCFM | 2.5 CFM, 18 SCFM |
Calidad del Aire | Aire seco/separador de agua con flujo hacia arriba del CMV | Aire seco/separador de agua con flujo hacia arriba del CMV | Aire seco/separador de agua con flujo hacia arriba del CMV | Aire seco/separador de agua con flujo hacia arriba del CMV |
Requisitos de Lubricación |
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Capacidad de la Bomba de Lubricación | 2 Litros | 2 Litros | 2 Litros | 2 Litros |
Tipo de aceite lubricante | ISO 32 or 10 W | ISO 32 or 10 W | ISO 32 or 10 W | ISO 32 or 10 W |
Para aplicaciones de alta precisión y alto rendimiento, las guías lineales con rodamientos de bolas proporcionan una absorción de vibraciones superior debido a la rigidez mejorada de la guía deslizante y la gran área de contacto de los rodamientos.
El avanzado servosistema S120 Booksize de múltiples ejes convierte el suministro de electricidad trifásico en voltaje directo DC y uno o varios módulos de motor controlan los motores. El sistema de accionamiento tiene un servidor web integrado que puede utilizarse para descargar configuraciones, actualizaciones de firmware, informes de status (estado), evaluación de alarmas y fallos desde un PC remoto.
SINUMERIK ONE ofrece modularidad, apertura, flexibilidad y estructuras uniformes para el funcionamiento, la programación y la visualización. Cuenta con sistemas integrados de accionamiento SINAMICS S120 y S7-1500 PLC para aplicaciones de medio y alto rendimiento. Ofrece alta flexibilidad, excelente respuesta dinámica, precisión y una integración óptima en redes.
El elegante y minimalista MCP-398C tiene botones para controlar el funcionamiento de la máquina. Teclas bien ubicadas y claramente marcadas le permiten seleccionar entre X, Y, Z o husillo, seleccionar modos de operación como Paso Corto (Jog), Auto, Manual Data Automatic (MDA) y activar varios motores, incluyendo banda (conveyor) de virutas, refrigerante, lavadora, separador de aceite y enfriador de husillo, etc.
SIMOTICS M-1PH8 es un compacto motor asíncrono de inducción para el husillo capaz de manejar ciclos de trabajo extremos y tiempos de subida cortos. Es excepcionalmente preciso en términos de velocidad, torque y posicionamiento. Utiliza cables de alimentación y retroalimentación separados para conectarse al servosistema SINAMICS S120. El motor tiene un codificador incremental de 22 bits y se conecta al controlador mediante la interfaz avanzada DRIVE-CLIQ.
A lo largo del funcionamiento del SINUMERIK ONE, encontrará Elementos Animados. Estos ingeniosos minivideos lo ayudan a comprender instantáneamente el problema subyacente, lo que le permitirá responder con rapidez y seguridad.
Runs the same tools and operations on different fixtures, even when different part programs are being machined at the same time! Ideal for production machining of identical or even different parts. Mix different programming sources and styles within fixtures.
Esta poderosa herramienta funciona dentro de todos los métodos de programación del SINUMERIK ONE. Utilice elementos gráficos para crear incluso figuras complejas. Calcula automáticamente intersecciones y puntos de tangencia.
También utilice el Editor de Contornos (Contour Editor) para trabajar con elementos en archivos DXF. Abra los datos de dibujo dentro del Editor de Contornos, luego defina la trayectoria de la herramienta e incluso edite la geometría. Vincule fácilmente varios contornos para crear islas complejas y eliminar rutinas.
Utilice Simulaciones:
Para la medición de piezas y herramientas, los ciclos de sondeo están integrados en:
Los ciclos aplican automáticamente compensaciones de fixturas y las mediciones pueden extraerse en un informe. Los ciclos funcionarán con muchas marcas de sondas táctiles o incluso con un buscador de bordes (edge finder) manual.
Configurar herramientas es simple debido a los íconos y Elementos Animados que guían sus selecciones. Usted define número de filos, ángulo de la punta, bordes cortantes, ángulo del portaherramientas, tipo de herramienta e incluso la vida útil de la herramienta. Una vista del Carrusel muestra qué herramientas hay en el carrusel.
Una sola tecla le da acceso a características como cargar herramientas, activar una coordenada de trabajo o encender un husillo. Todas las operaciones se controlan respondiendo a datos solicitados de forma conversacional, sin ningún código G.
Mientras ejecuta programas, el SINUMERIK ONE puede detener la operación actual y la punta de la herramienta puede alejarse con paso corto de la superficie de la pieza, lo que le permite inspeccionar la herramienta o la pieza. La función REPOS le permite volver a la pieza donde se detuvo el maquinado.
Suceden cosas, fallos de electricidad, rotura de herramientas, movimientos inesperados. El SINUMERIK ONE le da una habilidad sin precedentes para volver al lugar donde se estaba en la pieza con un alto grado de confianza y trabajo mínimo. La poderosa búsqueda de Bloques y punto de Interrupción se combinan para que pueda comenzar exactamente donde lo dejó o en un punto anterior... sólo para asegurarse. Esta poderosa rutina incluso habilita una retracción/recuperación de herramienta que puede definir la ubicación exacta y la velocidad adecuada para recuperar un roscado abandonado por una interrupción no planificada.
Ordenará al SINUMERIK ONE que desconecte la energía al final de la ejecución de un programa. Esta opción es excelente para el maquinado sin supervisión, por lo que la máquina se apagará después de ejecutar la última pieza. Simplemente presione el botón APO en el panel de control después de iniciar la ejecución.
Gemelo Digital Sólido en 3D de su pieza, fiel en cada detalle programado. Puede verificar su programa al inspeccionar de cerca cada detalle utilizando la función de pantalla táctil en la pantalla de 19” del SINUMERIK ONE en el VMCsi.
Advanced Surface (Superficie Avanzada) y Top Surface (Superficie Optima) son algoritmos avanzado que analizan lo anticipado y la velocidad. El software analiza el programa y convierte los puntos en splines para crear una trayectoria de la herramienta óptima que se procesa sin problemas a través del sistema de ejecución del SINUMERIK ONE.
Usted puede elegir entre maximizar la Velocidad de Maquinado, la Calidad de la Superficie y la Precisión Dimensional. Por ejemplo, activar la función "Smoothing" (Suavizado), en Top Surface (Superficie Optima), aumentará considerablemente la calidad de la superficie de la pieza, pero posiblemente haga el maquinado más lento. Este avanzado software pone las ventajas y desventajas en sus manos, donde corresponden.
Una combinación de opciones de Siemens que, juntas, agregan memoria interna al SINUMERIK ONE para traer e integrar archivos grandes, como CAD y CAM. Amplía la memoria interna del CNC en 1.8 GB.
Abra archivos DXF en el SINUMERIK ONE para transferir datos fácilmente a su programa. Programe más rápido y reduzca errores en dimensiones de programación. Abra y utilice elementos de múltiples archivos DXF en el mismo programa. Funciona dentro de todos los métodos de programación. Controle fácilmente características específicas de elementos del dibujo. Establezca su propia referencia de la pieza, independientemente del origen del dibujo.
Le permite utilizar una sonda táctil dentro de la operación del Modo Automático. Inserte un ciclo enlatado de sondeo (probing) para medir el desgaste de la herramienta para que el SINUMERIK ONE aplique la compensación. También puede medir las características de la pieza y aplicar ajustes ya sea a las compensaciones del trabajo o las compensaciones de las herramientas. El ciclo se puede programar para ordenar al controlador que vuelva a maquinar las características basándose en el resultado de la medición. El ciclo de sondeo se puede combinar con una serie de declaraciones lógicas para brindarle aún más flexibilidad.
Use esta poderosa característica para:
Permite el uso de un dispositivo de memoria externa para ejecutar y editar programas. Ideal para optimizadores de programas grandes, permite que su dispositivo de memoria funcione como una expansión del búfer de memoria interno de su SINUMERIK ONE sin ninguna restricción de caché en programas, subprogramas, comandos o incluso transfiriendo a otra máquina.
SINUMERIK ONE reconoce automáticamente las situaciones de Maquinado de Restos, simplemente llame al ciclo enlatado Maquinado Residual (Residual Machining), introduzca algunos datos solicitados simples y el controlador hace el resto.
Verdadera programación conversacional que puede hacer directamente en piso del taller. Escriba programas completos de piezas o inserte una característica dentro de otro programa. Con la guía de Elementos Animados, Consejos de Herramientas, Gráficos Dinámicos, Ciclos Enlatados y Ayuda Sensible al Contexto puede crear programas con facilidad. No tendrá que recurrir a la persona que programó la pieza para arreglar o agregar a su programa.
Gráficos de modelos sólidos en 3D en tiempo real mientras se ejecuta un programa. Es una excelente manera de verificar el progreso de su trabajo, especialmente cuando está usando mucho refrigerante.
Envuelve una figura de 2D alrededor de un cilindro, lo que le permite programar características en un cilindro utilizando la opción del 4.º Eje de su máquina VMCsi.
Ejecute los movimientos programados girando la manivela. Usted controla la velocidad de avance (feedrate) al mover el Generador Manual de Impulsos (Manual Pulse Generator) en el panel de control y la trayectoria real programada se mueve. Ajuste la relación entre los giros de la manivela y la velocidad de avance con 4 configuraciones de resolución diferentes. Cambie sin problemas entre Ejecución con Manivela y ejecución CNC completamente automática. ¡Excelente para configuraciones y para tener confianza haciendo esa primera pieza.
La UA (Arquitectura Unificada) OPC estándar es especialmente adecuada para el intercambio de datos entre diferentes niveles, ya que es independiente de sistemas operativos específicos, tiene procedimientos de transferencia seguros y una mejor descripción semántica de los datos.
UA OPC no sólo hace disponibles los datos, sino que también proporciona información sobre los datos (p. ej., tipos de datos). Esto permite el acceso interpretable por la máquina a los datos.
Paquete Job Shop (Taller de Trabajo)(S41) |
Paquete Surfacing (Acabado Superficial)(S42) |
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ShopMill (P17) | ||
Lector DXF (P56) | ||
Detección de Material Residual (P13) | ||
Simulación 3D (P25) | ||
Ejecución Simultánea en 3D (P22) | ||
TRACYL/Transformación en Superficie Cilíndrica (M27) | ||
Ejecución Desde Almacenamiento Externo (P75) | ||
Control Avanzado de Movimiento Superficial (S07) | ||
Top Surface (Superficie Optima)(S17) | ||
Ciclos de Medición para Barrenado/Fresado (P28) | ||
Memoria de 5.1 GB para Programas de Usuario* (P12) |